IWK Verpackungstechnik GmbH nutzt die interpack in Düsseldorf, um drei moderne Maschinenlinien in Echtbetrieb zu präsentieren. Die Exponate zeigen Smart Manufacturing-Konzepte, innovative Materiallösungen und Future Skills-Anwendungen entlang der gesamten Prozesskette von der Konzeption über präzises Füllen bis zu voll integrierten End-of-Line-Modulen. Teilnehmer aus Pharma, Kosmetik sowie Food- und Non-Food-Sektoren erleben energieoptimierte Abläufe, modulare Systeme und nachhaltige Verpackungsmaterialien. Zusätzlich informiert IWK über sein globales Wartungs- und Trainingsangebot. Unsere Anlagen sind netzwerkfähig.
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Vollständig live produzierte Linien zeigen Füllprozesse, Siegelprozesse und End-of-Line-Lösungen
Pic 2.1: IWK CH4 horizontal cartoning system. (Foto: IWK Verpackungstechnik GmbH)
In Messe Düsseldorf, Halle 15, Stand C20, zeigt IWK Verpackungstechnik GmbH drei hochmoderne, live Arbeiter Produktionslinien. Die Anlagen repräsentieren Smart Manufacturing, Innovative Materials sowie Future Skills und führen Besucher durch die vollständige Wertschöpfungskette von der ersten Verpackungsentwicklung über präzises Füllen und Siegeln bis zur nahtlosen End-of-Line-Automation. Besonderes Augenmerk liegt auf flexiblen, prozesssicheren Systemen, die sich schnell an unterschiedliche Formate anpassen, Rückverfolgbarkeit gewährleisten und optimale Ergebnisse in Pharma-, Kosmetik- und vielfältigen Food-Non-Food-Projekten liefern.
Modulare CH4 Kartoniermaschine ermöglicht werkzeuglosen Formatwechsel innerhalb weniger Sekunden
Mit der neuesten CH4-Line stellt IWK auf der interpack eine hochautomatisierte Kartonierlösung vor. In einem zweistufigen Prozess bringt die Anlage Injektionspens zuerst in Kartontray-Einschübe und anschließend in Knapp-Faltschachteln ein. Werkzeuglose Formatwechsel ermöglichen schnelle Umrüstungen ohne Produktionsstopp. Die modulare Konstruktion und präzise Kartonpositionierung garantieren reibungslose Abläufe. Durch das integrierte Servo-Rekuperationssystem erreicht die Plattform bis zu 21 Prozent Energieeinsparung bei konstant hoher Leistung. Die Lösung unterstützt vielfältige Branchenanwendungen bei maximaler Produktionssicherheit.
Sofort betriebsbereite Ultraschall-Einheit schützt Dekoration und Werkstoff bei Tubenfüllung
Anstelle von Heißluft nutzt IWK in der Tubenverschweißung die Ultraschalltechnologie, bei der hochfrequente Vibrationen punktgenau Wärme im Werkstoff induzieren. Dieses Verfahren garantiert saubere, schlank ausgebildete Schweißnähte auch bei pastösen oder fetthaltigen Füllgütern, ohne Oberflächenbeschädigungen. Die Einheit ist sofort einsatzklar, senkt den Energieverbrauch deutlich und bewahrt Dekorationen sowie sensitive Materialeigenschaften. Speziell für pharmazeutische und kosmetische Tuben bietet die Lösung höchste Prozesssicherheit und Qualität. Rüstzeiten reduzieren sich durch werkzeuglosen Betrieb drastisch merklich.
Vier Faserarten plastikfrei zu stabilen Pappblistern mit CABLIblue verarbeitet
Die innovative CABLIblue 870 kombiniert vier getrennte Fasersilos mit einer synchronisierten Fördertechnik, um Frischfaser, Recyclingfaser, Grasfaser und Silphium gleichzeitig in einem kontinuierlichen Karton-Bildungsprozess zu verarbeiten. Dieses vollständig kunststofffreie Verfahren erzeugt stabile Vollpappblister gemäß EU-PPWR. Die Anlage bietet variable Parameterkontrolle für Temperatur, Druck und Feuchtigkeitsmanagement. In Kooperation mit Karl Knauer KG werden live Bambuszahnbürsten und Zahnpastatuben nachhaltigkeitsorientiert verpackt und die Effizienzsteigerung eindrucksvoll demonstriert. Die modulare Bauweise ermöglicht schnellen Formatwechsel und Wartungszugang.
Telefonische, digitale sowie Vor Ort Services steigern IWK Anlageneffizienz
Das Serviceangebot von IWK umfasst präventive Wartung, flexible Ersatzteilversorgung und praxisnahe Trainings im spezialisierten Technical Training Center. Ein globales Servicenetzwerk sorgt für lückenlose Prozessbetreuung und optimiert Maschinenlaufzeiten durch kontinuierliche Inspektionen und Instandhaltungsmaßnahmen. Kurze Reaktionszeiten werden durch digitale Fernanalysen, telefonische Unterstützung und persönliche Interventionen vor Ort garantiert. So profitieren Anwender von hoher Anlagenverfügbarkeit, gesteigerter Effizienz und nachhaltiger Betriebssicherheit im internationalen Produktionsumfeld. Regelmäßige Performance-Reviews und maßgeschneiderte Optimierungsstrategien runden das Angebot effektiv ab.
Mit ihren Maschinenlinien setzt IWK Verpackungstechnik GmbH neue Maßstäbe in Sachen nachhaltiger und digital vernetzter Verpackungsproduktion. Die CH4-Kartoniermaschine punktet mit energieeffizienter Servo-Rekuperation, die Ultraschall-Verschweißung sorgt für saubere Tubenschlüsse und die CABLIblue 870 produziert plastikfreie Kartonblister aus verschiedenen Faserrohstoffen. Ergänzt durch umfassende digitale Services, Ferndiagnose und Schulungen stärkt dieses Angebot Betreiberbetriebe durch höhere Anlagenverfügbarkeit, geringere Emissionen und einfache Wartbarkeit. Durch modulare Bauweise lassen sich Kapazitäten flexibel anpassen, laufende Kosten nachhaltig reduzieren.
