Effizientes C-Teile-Management bei Herbert Kannegiesser erfolgt mit Kanban- und Automatisierungssystemen von Würth Industrie Service seit mehr als 25 Jahren. RFID-basierte Kanban-Karten, intelligente iPLACER(R)-Behälter und iSHELF(R)-Regalböden übermitteln Lagerbestände in Echtzeit an das zentrale System. ORSY(R)mat-Ausgabestationen und digitale Etiketten ergänzen die transparente Inventarkontrolle für über 2.800 Artikel in sieben Werken. Automatische Bestellauslösung und kontinuierliche Bestandspflege sichern bedarfsgerechte Versorgung ohne manuelle Eingriffe. Reduzierte Lagerkosten, verkürzte Durchlaufzeiten und verbesserte Prozessstabilität maximieren den Output. dauerhaft
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Echtzeit-Meldungen leerer Behälter reduzieren Koordinationsaufwand und verkürzen Lieferzeiten nachhaltig
ORSY(R)mat Ausgabeautomaten bei Kannegiesser. (Foto: Herbert Kannegiesser GmbH)
Über das Jahr werden bei Kannegiesser mehr als 11.000 Lieferpositionen abgewickelt, die Versorgung von über 2.800 Artikeln erfolgt über rund 7.500 Kanban-Behälter. Das RFID-Kanban-System löst automatisch Bestellungen aus, während intelligente Sensorregale entleerte Behälter sofort an das zentrale Kanban-Managementsystem melden. Basierend auf erfassten Verbrauchsdaten erkennt das System frühzeitig Bedarfsspitzen, passt Lieferzyklen automatisch an und sorgt somit für durchgängig effiziente Produktionsabläufe in der Wäschereitechnik. Dadurch werden Lagerkosten signifikant reduziert und Verfügbarkeiten erhöht.
Über 140 Techniker in DACH-Region sichern Kannegiesser Maschinenverfügbarkeit rundum
Gegründet als Familienbetrieb, hat sich die Herbert Kannegiesser GmbH in über zwei Jahrzehnten zum weltweiten Marktführer im Bereich Wäschereitechnik entwickelt. Mit acht hochmodernen Werken und rund 2000 Mitarbeiter realisiert das Unternehmen Lösungen in Waschtechnik, Flachwäsche, Logistik, Prozesstechnik und Dateninformationssystemen. Durch die Implementierung des SmartLaundry-Frameworks werden Produktionsprozesse digital überwacht und automatisch optimiert. Ergänzend gewährleistet ein weit verzweigtes Servicenetz mit mehr als 140 Technikern in der DACH-Region hohe Anlagenverfügbarkeit und schnellen Support.
RFID-Kanban gewährleistet bedarfsgerechte C-Teile-Versorgung automatisiert reibungslos in allen Werken
Schrauben, Muttern und Sonderteile gelten als unentbehrliche C-Teile für Kannegiesser und verursachen im Einkauf wegen niedriger Stückkosten und unvorhersehbarer Bedarfe oft Abläufe. Würth Industrie Service setzt auf Automatisierung und beliefert sieben Werke in Vlotho, Sarstedt, Kalletal, Hoya, Aue-Bad Schlema, Augsburg und Banbury. Elektronische Kanban-Systeme lösen Bestellungen autonom aus, manuelle Eingriffe werden vermieden und die Prozesssicherheit durchgängiger digitaler Steuerung deutlich erhöht. Die schlanke Beschaffung senkt Aufwände spürbar und verbessert die Verfügbarkeit.
Maschinenbedarfe schlank verwaltet, vollautomatisch nachbestellt und dauerhaft transparent gewährleistet
Mit iPLACER(R) und iSHELF(R) setzt die Disposition im Werk Sarstedt auf digitale Prozessvernetzung. Der batteriebetriebene iPLACER(R) erfasst Füllstandssignale, löst automatisch Bestellungen aus und dokumentiert Entnahmen per Lesestation. iSHELF(R)-Regalböden warnen unverzüglich vor leeren Kanban-Behältern. Nach Aussagen von Jörg Stichnoth werden dadurch Maschinenbedarfe schlank und ohne manuelle Eingriffe verwaltet. Dieses Systemkonzept minimiert organisatorische Aufwände, verkürzt Nachschubzyklen und verbessert die Verfügbarkeit kritischer Komponenten nachhaltig. Automatisierte Kommunikation reduziert Laufwege, steigert Transparenz und verbessert Lieferzuverlässigkeit.
Echtzeit-Bestandskontrolle ohne Scannen dank iBOX(R), iPUSH(R) und iDISPLAY Technologie
Würth Industrie Service und Kannegiesser feiern 25 Jahre (Foto: Pia Schmitt, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG)
Mit dieser Technik entfällt jeder manuelle Scan: Die Palettenbox iBOX(R) detektiert RFID-basiert leere Container und signalisiert Bedarf automatisch. Per iPUSH(R)-Knopf lassen sich neue Teile unmittelbar anfordern, was interne Prozesse beschleunigt. Das iDISPLAY digitale Etikett informiert in Echtzeit über Artikelnummern, Restmengen und nächste Befüllfenster. Die Kombination gewährleistet lückenlose Bestandskontrolle, minimiert Fehlbestände und schafft durch permanente Datentransparenz eine zuverlässige Materialversorgung für reibungslose Produktionsabläufe. Stillstandszeiten reduzieren sich, Planungssicherheit und Effizienz werden deutlich erhöht.
Tägliche Bestückung garantiert schnelle automatisierte C-Teile-Versorgung via hohem Shuttle-System
Das 15 Meter hohe Shuttle-System am Standort Vlotho automatisiert den täglichen Transport und die Bevorratung ausgewählter C-Teile direkt an die Montagelinien und gewährleistet damit unterbrechungsfreie Fertigung. Ergänzend arbeiten ORSY(R)mat-Ausgabestationen mit hochgenauen Wiegezellen, erfassen Verbrauchsdaten automatisch und lösen sofortige Nachbestellungen aus. Diese integrierte Lösung schafft ein digitales, transparentes Versorgungskonzept mit Echtzeitmonitoring, IoT-Anbindung und reduziertem manuellem Aufwand für Logistik und Einkauf erheblich. Die kontinuierliche Datenaufzeichnung ermöglicht präzise Bedarfsprognosen und steigert die Gesamtanlageneffektivität
Nachschub rund um die Uhr dank automatisierter REFILLO(R)mat 2.0
An Vlotho-, Sarstedt- und Hoya-Standorten ersetzt das REFILLO(R)mat 2.0 konventionelle Kanisterlagerung durch automatisierte Nachfüllstationen. Die Anlage saugt Betriebsstoffe aus Großgebinden, füllt sie berührungsfrei in Mehrwegbehälter und dokumentiert jeden Schritt elektronisch. Durch integrierte Überwachung reduziert sie Wartungsaufwand, verhindert Leerlaufzeiten und garantiert bedarfsgerechte Versorgung im 24-Stunden-Betrieb. Das System senkt Packmaterialverbrauch, erhöht Transparenz im Lagerbestand und trägt entscheidend zur Reduzierung von Abfallmengen im Produktionsalltag bei und optimiert gleichzeitig interne Logistik-Workflows durch automatisierte Bestelltrigger.
Sarstedt profitiert seit 1998 von über 106.000 Kanban-Behältern jährlich
Die partnerschaftliche Zusammenarbeit von Würth Industrie Service und Kannegiesser in Sarstedt ist seit 1998 Grundlage für eine effiziente C-Teile-Versorgung. Über 106.000 Kanban-Behälter wurden seither geliefert und mehr als 1.000 Wiederbefüllungen umgesetzt. Im Rahmen des Jubiläumsbesuchs in Bad Mergentheim betonten Jörg Ruppelt und sein Team die Bedeutung klarer Logistikprozesse und reibungsloser Kommunikation. Dieser kontinuierliche Austausch sichert stabile Materialflüsse, minimiert Stillstandzeiten und gewährleistet nachhaltige Versorgungsqualität. Die Ergebnisse dieser Kooperation liefern wertvolle Erkenntnisse für künftige Skalierungsvorhaben.
Automatisierte Entnahme per iBOX(R) und iPUSH(R) reduziert Koordinationsaufwand nachhaltig
Die Kooperation von Herbert Kannegiesser und Würth Industrie Service integriert RFID-basierte Kanbanprozesse, intelligente Ausgabekanäle und digitale Nachfüllwerkzeuge zu einem durchgängigen Versorgungskonzept. Wartungs- und Produktionsmaterialien werden kontinuierlich erfasst, Bedarfsmengen automatisch berechnet und Nachlieferungen pünktlich ausgelöst. Dies führt zu schlanken Lagerbeständen, kurzen Lieferzyklen und lückenloser Transparenz. Produktionsteams profitieren von vorausschauender Materialplanung, geringerem Abstimmungsaufwand und höherer Maschinenverfügbarkeit durch automatisierte Systemprozesse. Die digitalgestützte Infrastruktur verbessert Planbarkeit, reduziert Stillstandzeiten und optimiert Prozesse über alle Produktionsstufen hinweg.
