Mit WORK L von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH erreichen Fertigungsbetriebe echte mannfreie Schichten. Ein Linearpalettenspeicher mit bis zu 99 automatisierten Lager- und Rüststationen ermöglicht hauptzeitparallelen Wechsel und reduziert Nebenzeiten. Die 360°-Handhabungseinheit bietet uneingeschränkten Zugang, während modulare Servicezonen ergonomisches Beladen erlauben. Integrierte Software für Fertigungsplanung und OEE-Controlling, kombinierbar mit unterschiedlichen Leitsteuerungen, schafft eine adaptive, Industrie 4.0-fähige Automationsplattform für skalierbare Zerspanungsprozesse. IT-Schnittstellen verbinden ERP, MES, Roboterzellen und Messsysteme sowie ältere Maschinen mit dem Fertigungsnetzwerk.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie im Artikel
Intuitive Zellensteuerung liefert OEE-Analyse und automatisierte Ressourcenchecks in Echtzeit
Frei zugänglicher Rüstplatz, mit Radarsensorik abgesichert (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Die WORK L Linearpalettenspeicher-Lösung von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH bietet eine integrierte Plattform für CNC-Automation, die mannlose Schichten, automatische Planung und modulare Erweiterungsoptionen kombiniert. Zwischen zehn und neunundneunzig Paletten organisiert das System Lagerung und Rüstprozesse parallel zur Bearbeitung, was Spindelstunden maximiert und Stillstandszeiten minimiert. Die Architektur unterstützt Roboterbeladung, Mehrmaschinenbetrieb und Industrie-4.0-Konnektivität über standardisierte Protokolle, wodurch zukunftsorientierte, ressourcenschonende Zerspanungsprozesse realisierbar werden. Die modulare Flexibilität ermöglicht stufenweise Investitionsausweitung bei geringem Einrichtungsaufwand und Wartungskostenreduzierung.
Mannlose Schichten und Kapazitätsauslastung durch paralleles Rüsten im Mehrmaschinenverbund
Für die Produktion kleiner Chargen mit vielfältigen Komponenten bietet WORK L einen deutlichen Zeitvorteil: Beim hauptzeitparallelen Rüsten wird die nächste Palette vorbereitet, während die Maschine bereits weiterarbeitet. Dadurch werden Spindelstunden optimal genutzt und Nebenzeiten minimiert. Die mannlose Schicht ermöglicht eine durchgängige Fertigung ohne Personalunterbrechungen, selbst bei mehreren Maschinen. Kurze Umrüstzyklen und automatisierte Programmwechsel sorgen für hohe Flexibilität bei Auftragsänderungen und steigern die Gesamtanlageneffektivität nachhaltig. erheblich reduzierte Durchlaufzeiten sie optimieren Ressourceneffizienz.
Erweiterbares Linearpalettensystem skaliert mit steigenden Anforderungen ohne grundlegende Umbauten
Das WORK L Lagerinterface verbindet standardisierte Palettenhandhabung mit einem flexiblen Maschinen-Mix und transportiert Lasten von 300 bis 5000 Kilogramm. Unterschiedliche Palettengrößen und Traglasten werden in einem einheitlichen System vereint. Durch projektabhängige Einstellungen von Bauhöhe, Etagenanzahl und Gesamtabmessungen wird die Anlage exakt an örtliche und prozessuale Rahmenbedingungen angepasst. Vorbereitete Profilpunkte erlauben eine zügige, nachfolgende Ausweitung ohne Stillstände oder höhere Investitionsaufwendungen. Das Ergebnis ist eine effiziente Automationslösung mit nachhaltiger Skalierbarkeit.
Modulare Nachrüstoptionen mit Teleskopgabeln und 360°-Drehachse für hohe Flexibilität
Verstellbare Teleskopgabeln ermöglichen platzSparer Anordnung (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Das Umschlagsmodul wurde mit einer freidrehenden 360°-Achse konstruiert, um uneingeschränkten Zugriff auf sämtliche Seiten von Bearbeitungspaletten zu ermöglichen und unterschiedliche Aufstellkonzepte zu unterstützen. Die serienmäßigen Teleskopgabeln schaffen ein kompaktes Systemvolumen und erlauben Nachrüstungen selbst in dicht beplanten Fertigungshallen. Ergänzend können Direktbeladungen auf den Maschinentisch oder ein Zweifachwechslermodul eingesetzt werden, um Palettenwechselzeiten weiter zu optimieren und Maschinenauslastung zu maximieren. Dies führt zu deutlich verkürzten Produktionszyklen, dauerhaft reduzierten Stillstandzeiten und gesteigerter Prozesssicherheit.
Bis zu neunundneunzig Speicherplätze ermöglichen flexible Kapazitätsplanung ohne Eingreifen
Das WORK L-Kompaktsystem speichert bis zu 99 Paletten und bietet automatisierte Ladevorrichtungen mit vierfacher 90°-Drehfunktion oder Dreh-Kipp-Mechanik. So entfallen Nebenzeiten vollständig, weil Paletten parallel zum Fertigungsprozess wechseln. Ergonomische Palettengreifer erleichtern das Manövrieren von Spanntürmen und reduzieren körperliche Belastungen. Alle Stationen verfügen über vorbereitete Schnittstellen für Roboterautomation, was eine durchgehende, mannlose Fertigungskette ermöglicht und zukünftige Aufstockungen unkompliziert integriert. Wartungszyklen optimiert, Auslastung maximiert, Stillstandzeiten minimiert, Effizienz gesteigert, Kosten reduziert, Prozesse transparent gemacht, Automationsgrad
Moderne Steuerung mit Touchscreen, Auswahlmöglichkeiten, Speicher und umfassender Echtzeit-Datenanalyse
Zellensteuerung für die Fertigungsplanung und OEE Analyse (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Das Steuerungskonzept setzt auf ein reaktionsschnelles Touchpanel mit klarer Menülogik, die Anwender ohne Vorkenntnisse schnell verstehen. Für die zentrale Leitsteuerung kann zwischen WASSERMANN Automation, Soflex und Procam gewählt werden, je nach individuellen Anforderungen. Der großzügige interne Speicher verwaltet CNC-Programme automatisch und ermöglicht eine schnelle Wiederholung von Aufträgen. Zusätzlich liefert die automatische Fertigungsplanung permanente Ressourcenkontrollen, während die Echtzeit-OEE-Analyse wesentliche Kennzahlen aufbereitet und damit die Produktionsleistung effektiv optimiert. Die Bedienerzufriedenheit steigt deutlich.
Moderne Fertigungsarchitektur dank flexibler Schnittstellenintegration auch für Altmaschinen problemlos
Durch die Integration von WORK L können sämtliche Fertigungskomponenten – darunter ERP-, MES- und CNC-Steuerungen, Roboterzellen, Messautomaten und Entgratanlagen – über eine zentrale digitale Plattform verbunden werden. Eigene Protokollanpassungen ermöglichen die Einbindung auch veralteter Steuerungshardware, ohne dass bestehende Investitionen verloren gehen. Ergebnis ist eine homogene Automationsarchitektur, die alle Gerätegenerationen harmonisiert, Datenlücken schließt und eine unternehmensweite Transparenz mit optimierter Produktionssteuerung gewährleistet. Offene Interfaces unterstützen Erweiterungen, Cloud-Anbindungen KI-gestützte Analysen für maximale Effizienz.
Modularer Palettenspeicher WORK L optimiert Nachrüstung und automatisierte Maschinenintegration
Dank der modularen Konzeption kann WORK L ohne aufwendige Umbauten in vorhandene Maschinenparks integriert werden. Unterschiedliche Palettenformate und Herstellerprofile werden zentral verwaltet und automatisch gehandhabt. Die Anordnung der Lagerregale und Handhabungseinheiten lässt sich individuell an Hallenhöhen und -breiten anpassen. Durch diese flexible Struktur reduziert sich der Investitionsbedarf erheblich, Stillstandzeiten bei Umrüstungen entfallen und eine schrittweise Automatisierung wird wirtschaftlich attraktiv gestaltet. Ältere Anlagen werden effizient modernisiert und die Produktionsleistung nachhaltig gesteigert.
Modulare Skalierbarkeit integriert heterogene Maschinentypen und unterschiedliche Palettengewichte mühelos
Der WORK L Linearpalettenspeicher ist ein skalierbares Speichersystem, das bis zu 99 Paletten verwaltet und Traglasten von 300 bis 5 000 Kilogramm abdeckt. Durch hauptzeitparallel ausgeführte Palettenwechsel wird die Bearbeitungsmaschinen-Auslastung maximiert und unproduktive Nebenzeiten eliminiert. Das 360°-Handhabungsmodul gewährleistet uneingeschränkten Zugriff und flexible Maschinenlayouts. Standardisierte Schnittstellen zu ERP-, MES- und CNC-Steuerungen sowie vorbereitete Roboterschnittstellen unterstützen Industrie 4.0-gerechte Automationsketten. Modulare Erweiterungsoptionen und vorkonfigurierte Wachstumsstufen erleichtern nachträgliche Kapazitätssteigerung ohne Umbauten. Effizient skalierbar.
