Am neuen Medical Valley-Standort in Forchheim setzt Popp auf den Hänel Lean-Lift(R), der durch die intelligente Steuerung MP 14 N mit 12-Zoll-Touchscreen alle Bewegungen erfasst und dokumentiert. Ein Aufnahmelivebild der PictureControl-Kamera verhindert Fehlentnahmen und schafft volle Transparenz. Die integrierte Zählwaage liefert sofort genaue Stückzahlangaben, während der Etikettendrucker die Bauteile für den weiteren Prozess kennzeichnet. Mittels Zugangscodeverwaltung bleibt der Zugriff optimal und revisionssicher kontrolliert. So werden Prozesse sicher und nachvollziehbar gestaltet.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie im Artikel
Neue Lagerkapazitäten in Wandnische realisiert Popp mit Lean-Lift(R) System
Maximale Übersicht im Lager: Hänel PictureControl (Foto: Hänel GmbH & Co. KG)
In unmittelbarer Nähe der Fertigung installierte die Popp GmbH & Co. KG einen Hänel Lean-Lift(R) in eine vorhandene Wandnische und schafft dadurch zusätzliche Aufbewahrungsfläche auf kleinster Grundfläche. Dank des vertikalen Raumspar-Rasters werden Kleinteile, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien in geschlossenen Multifunktionscontainern geschützt gelagert. Die dezentrale Lagerung minimiert interne Transportwege, beschleunigt Materialentnahmen und erhöht die Übersichtlichkeit. Dieser modulare Ansatz kombiniert platzsparende Technik mit effizienter Bestandskontrolle und verbessert nachhaltig den Fertigungsprozess transparenter und sicher.
Kompakte Lagerung unter Decke signifikant erhöht Lagerbestand ohne Stellflächenbedarf
Durch das vertikale Lagerprinzip werden ungenutzte Raumhöhen konsequent in Lagerkapazität umgewandelt und auf kleinster Bodenfläche deutlich mehr Artikel untergebracht als in klassischen Regalsystemen. Diese effiziente Raumausnutzung minimiert die Stellfläche, sodass Popp vorhandene Produktionsbereiche erweitert. Das reduziert nicht nur Laufwege, sondern ermöglicht auch eine strukturierte Lagerverwaltung direkt am Montageort. Somit gewinnt das Unternehmen zusätzliche Lagerreserven zurück und steigert gleichzeitig die Flexibilität und Effizienz seiner Fertigungsprozesse. Zudem optimiert dies die Prozessdurchlaufzeit messbar.
Strukturierte Platznutzung am Bedarfspunkt verkürzt Wege und vermeidet Produktionsunterbrechungen
Ein dezentraler Lageransatz unmittelbar am Einsatzort minimiert den Flächenbedarf und eliminiert lange Wege zu zentralen Lagerräumen. Mitarbeiter greifen direkt auf benötigte Materialien zu, was eine strukturierte und beschleunigte Kommissionierung erlaubt. Das Ergebnis sind optimierte Taktzeiten und weniger Unterbrechungen in der Fertigung. Durch diese schlanke Lagerorganisation steigt die Prozesssicherheit, da Materialengpässe vermieden werden. Gleichzeitig werden Durchlaufzeiten verkürzt und die Gesamtleistung der Produktionslinie nachhaltig gesteigert. Dies führt zu einer deutlich spürbaren Effizienzsteigerung.
Ästhetisches Gesamtdesign kombiniert definierte Weißtöne mit stilvoller Lean-Lift Lackierung
Alle Produktionsmaschinen bei Popp folgen einem durchgehenden Weißfarbschema, das für ein ruhiges, fokussiertes Arbeitsumfeld sorgt. Bei der Integration des Hänel Lean-Lift(R) entschied man sich für eine ergänzende Sonderlackierung, um das moderne Erscheinungsbild zu vervollständigen. Fließende Formübergänge lassen das Gerät organisch mit der Umgebung verschmelzen. Auswahl von markanten Akzentfarben und abgeschrägte Seitenprofile schaffen visuelle Hierarchie und verdeutlichen den hohen Wert, der auf ästhetische Perfektion und hochwertige Verarbeitung gelegt wird. Nachvollziehbarkeit Verlässlichkeit.
Kombination aus Touchscreen und Kamerabeschau macht Materialzugriff besonders effizient
Der integrierte 12-Zoll-Touchscreen der MP 14 N StandAlone ist mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche ausgestattet, die mittels Icons und Farbcodes eine schnelle Orientierung bietet. Eingaben erfolgen direkt per Fingertipp, wodurch Menüfolgen zügig abgearbeitet werden können. Über die PictureControl-Kamera wird unmittelbar an der Entnahmetür ein Livebild der aktuellen Lagerposition angezeigt. Diese visuelle Überwachung hilft, Artikel eindeutig zu identifizieren, Lagerbewegungen zu dokumentieren und die Genauigkeit der Kommissionierung nachhaltig zu erhöhen. Diese Funktion optimiert den Workflow messbar spürbar effektiv.
Präzise Gewichtserfassung im Lean-Lift optimiert Materialfluss und effiziente Bauteilerückverfolgung
Die präzise Zählwaage am Lagerlift misst automatisch das Gewicht an Schüttgütern und leitet daraus die exakte Stückzahl ab. Per Software-Schnittstelle erfolgt die sofortige Freigabe für den Produktionsprozess, wodurch manuelle Nachkontrollen entfallen. Anschließend erzeugt der angebaute Etikettendrucker individualisierte Aufkleber mit allen relevanten Stückzahlen und Bestandsinformationen. Diese direkte Kennzeichnung fördert effiziente Materialflüsse, verhindert Verwechslungen und ermöglicht eine lückenlose Dokumentation. Anwender profitieren von reduzierten Lagerfehlern und beschleunigten Kommissionierungsprozessen sowie erhöhter Prozessqualität im Alltag.
Multifunktionscontainer im Raumspar-Raster steigern Lagerdichte und schützen sensible Materialien
Die vertikal angebrachten Hänel Multifunktionscontainer bieten ein geschlossenes, staub- und schmutzabweisendes Gehäuse, das sensible Bauteile und Werkzeuge wirkungsvoll schützt. Durch das Raumspar-Raster entsteht eine dichte Lagerung, die das verfügbare Fassungsvermögen maximiert und gleichzeitig wertvolle Bodenfläche freihält. Jedes Fach lässt sich individuell beschriften und organisieren. Die modulare Konstruktion ermöglicht eine schnelle Anpassung an sich ändernde Artikelgrößen und garantiert eine effiziente Bestandskontrolle direkt am Einsatzort. Gleichzeitig reduzieren Sicherheitsriegel das Risiko unbefugter Entnahmen.
Ästhetisches Sonderlack-Design vereint Funktionalität und Qualität im innovativen Lean-Lift(R)
Die innovative Liaison aus Lean-Lift(R) Raumspartechnik, MP 14 N Steuerung und hochwertigem Design bündelt Materialbereitstellung, Bestandsmanagement und optische Kontrolle in einem kompakten Systemkonzept. Die PictureControl Kamera liefert Echtzeitbilder der Lagerplätze, während Touchscreen-Führung und integrierte Zählwaage Bestandsgenauigkeit gewährleisten. Ein angeschlossener Etikettendrucker erstellt direkt vor Ort präzise Kennzeichnungen. Diese modulare Einheit reduziert Laufwege, steigert Kommissioniergeschwindigkeit, verhindert Fehldosierungen und sichert Effizienz sowie Qualitätsstandards im Produktionsalltag nachhaltig und unterstützt unterbrechungsfreie Abläufe jederzeit signifikant selbstoptimierend.
