Die neuen NOV Scion Exzenterschneckenpumpen von AxFlow lassen sich nahtlos in bestehende Prozessanlagen integrieren. Kompakte Bauweise mit bis zu 25 Prozent verkürztem Saug- zu Druckanschluss schafft Raumreserven. Ob in Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- oder Abwasserindustrie – die Pumpen fördern Medien mit unterschiedlichen Viskositäten bis 410 m3/h, erzeugen bis zwölf bar Druck und arbeiten geräuscharm. Das modulares Konzept erleichtert In-situ-Wartung und minimiert Stillstandszeiten. Marktstart ist im Februar 2026. Exklusiv bei AxFlow erhältlich.
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Scion Baureihe kombiniert kompaktes Design hohem Förderdruck und Zuverlässigkeit
Mit der Markteinführung im Februar 2026 bietet AxFlow die NOV Scion Exzenterschneckenpumpen in Deutschland an. Die robuste Mono-Technologie sorgt für langlebige Dynamik, während die neue 2:3-gängige Rotor-/Stator-Geometrie hohe Fördervolumina bei moderaten Drehzahlen ermöglicht. Ein modularer Pumpenaufbau erlaubt In-situ-Wartung ohne Ausbau und reduziert Stillstandszeiten. Die kompakte Bauweise erleichtert die Installation auf begrenztem Raum. Anwender schätzen die vielseitige Materialauswahl für verschiedene Chemikalien und Medien. Der Edelstahl-Hohlrotor reduziert Gewicht und Geräuschemissionen, wodurch Arbeitsumgebungen spürbar verbessert werden.
Integrierte Anlagen profitieren von 25 Prozent kompakterer Scion Pumpenserie
Durch die bis zu 25 Prozent kürzere Bauform lassen sich Scion Exzenterschneckenpumpen ohne umfangreiche Modifikationen in bestehende Rohrsysteme integrieren. Die kompakte Abmessung von Saug- zu Druckseite spart Installationsraum und ermöglicht sogar in beengten Bereichen eine vollständige Flexibilität. Trotz der reduzierten Länge bleiben Volumenströme bis 410 m3/h und maximale Differenzdrücke von 12 bar uneingeschränkt verfügbar. Dies erleichtert Retrofit-Projekte und beschleunigt Maschinenumbauten deutlich. Außerdem reduzieren die kompakten Maße Materialbedarf für Stützrahmen und Fundamente.
In-situ-Wartung ermöglicht schnellen Rotor, Stator, Welle Ausbau vor Ort
Durch das teilbare Gehäuse des Stators lässt sich die Pumpe ohne Ausbau direkt am Aufstellort warten. Innerhalb weniger Minuten können Techniker Rotor, Stator, Welle, Kupplungsstange und Dichtung demontieren, indem sie lediglich einige Schrauben lösen. Dieser modulare Aufbau reduziert Wartungsaufwand und Kosten signifikant. Zudem ermöglicht er einen einfachen Elastomerwechsel, ohne das Metallgehäuse zu entfernen. So profitieren Anwender von kurzen Stillstandszeiten, verbesserter Verfügbarkeit und gesenkten Betriebsausgaben. Dieses Konzept steigert Effizienz, Zuverlässigkeit nachhaltig.
Moderate Drehzahlen und optimierte Geometrie steigern Effizienz sowie Lebensdauer
Bei der Scion-Baureihe garantiert die neu entwickelte 2:3-gängige Rotor-/Stator-Geometrie ein hohes Fördervolumen auch bei niedrigeren Drehzahlen, wodurch mechanische Belastungen und Verschleißerscheinungen spürbar sinken. Dank einer großen Auswahl an Elastomerkomponenten wie NBR, EPDM, NBR-FDA, FKM und PU bewältigen die Pumpen unterschiedlichste chemische Aggressivitäten sicher. Optional stehen verwindungssteifes Graugussgehäuse oder Edelstahlvarianten zur Wahl. Ein ultraleichter Edelstahlhohlrotor minimiert Vibrationen und trägt zur Laufruhe bei. Auf diese Weise gewährleisten Anwender Betriebssicherheit und verlängern Wartungsintervalle.
Neues Scion-Programm: Zehn Pumpenmodelle bis sechs bar bei AxFlow
Bei Markteinführung stellt AxFlow zehn Scion-Pumpenmodelle bereit, die innerhalb eines Differenzdruckbereichs bis 6 bar arbeiten und ausschließlich über das Unternehmen erhältlich sind. Im weiteren Jahresverlauf erweitert sich das Angebot um größere Baugrößen und zweistufige Pumpendesigns für Differenzen bis 12 bar. Zeitlich darauf folgend werden die bewährten Serien Mono EZStrip und Mono 2000 systematisch nacheinander an das Scion-Design angepasst, bevor schließlich Mono Compact C und Mono Epsilon integriert werden. Inklusive Serviceoptionen.
Vielseitige Werkstoffe ermöglichen Scion Pumpen zuverlässigen Betrieb in Medien
Die neuen NOV Scion Exzenterschneckenpumpen setzen Maßstäbe dank ihrer kompakten Abmessungen und dem vollen Förder- und Druckspektrum. Sie fördern bis zu 410 m3/h und erzeugen Drücke bis 12 bar. Der modulare Aufbau ermöglicht In-situ-Wartungen ohne Ausbau, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden. Eine optimierte Rotor-Stator-Geometrie steigert den Wirkungsgrad und senkt den Verschleiß. Verschiedene Elastomer- und Gehäusekombinationen sorgen für ideale chemische Kompatibilität und lange Standzeiten auch unter extremen Bedingungen. Sie überzeugen durch hohe Zuverlässigkeit.
