Auf der LogiMAT 2026 demonstriert Toppy in Halle 10, Stand 10H35 den RAPTOR als anwenderfreundliche Lösung für den Palettenwechsel unter Last. Über ein zentrales Bedieninterface lassen sich Klemmkraft, Neigungswinkel und Drehparameter individuell einstellen. Die vollautomatisierte Prozedur reduziert manuelle Eingriffe, optimiert Prozessgeschwindigkeit und sichert konstant hohe Durchsatzraten. Betreiber profitieren von geringeren Schulungsaufwänden, schnellen Inbetriebnahmezeiten und einer messbaren Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität in vielfältigen Branchenumgebungen bei minimalem Wartungsaufwand und nachhaltig dauerhaft niedrigen Betriebskosten.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie im Artikel
Innovatives Klemmsystem ermöglicht vollständig stabilen automatischen Palettenwechsel unter Last
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
Der stationäre RAPTOR kombiniert Toppys jahrzehntelange Expertise mit modularen Anpassungsmöglichkeiten für Palettenmaße und Lastgewichte. Ein präzises Klemmsystem fixiert Ladungen vollautomatisch und ermöglicht individuelle Neigungs- und Drehprogramme. Durch den Wegfall manueller Eingriffe reduziert sich die Gefahr von Bedienfehlern und Transportschäden deutlich. Dank Plug-and-Play-Schnittstellen lässt sich der Palettenwechsler problemlos in bestehende Anlagen, Fördertechnik und Robotik integrieren, wodurch Anwender maximale Effizienz, Sicherheit und Flexibilität in modernen Logistikprozessen realisieren kosteneffizient, wartungsarm, langlebig, smart, ergonomisch.
Innovatives System kippt, rotiert und stabilisiert beschädigte Paletten vollautomatisch
Das zentrale Klemmsystem des RAPTOR umfasst zwei gegenüberliegende Spannarme, die in Kombination mit dem exakt gesteuerten Neige- und Rotationsantrieb eine zuverlässige Handhabung bieten. Anwender können Paletten unter Last bis zu neunzig Grad kippen und um einhundertachtzig Grad drehen, ohne zusätzliche mechanische Stöße zu erzeugen. Diese Konstruktion gewährleistet selbst bei instabilen oder unterschiedlichen Palettenformaten eine konstante Ladungsstabilität und trägt wesentlich zur Vermeidung von Produktschäden und zur Erhöhung der Prozesssicherheit bei. Verlässlich.
Sicherer Dauerbetrieb und Wiederholgenauigkeit mit stationärem RAPTOR in Distribution
Stationär ausgeführt, bietet der RAPTOR nicht nur exzellente Stabilität bei schweren oder unruhigen Lasten, sondern auch konstante Wiederholgenauigkeit in jeder Anwendung. Er eignet sich optimal für Industrien wie Lebensmittel und Getränke, Pharma, Chemie, Logistik & Distribution sowie Tiernahrung und Konsumgüter. Die robuste Ausführung bewältigt hohe Dauerauslastung. Durch eine modulare Schnittstellenausführung ist eine schnelle und nahtlose Einbindung in automatisierte oder teilautomatisierte Förder- und Produktionslinien möglich und dauerhaft signifikant die effiziente Prozessleistung.
RAPTOR Technologie schützt Bediener, minimiert Risiken und maximiert Produktionssicherheit
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
RAPTOR automatisiert den kompletten Palettenwechsel und minimiert dadurch manuelle Eingriffe auf ein absolutes Minimum. Dies wirkt Unfällen und Verletzungen entgegen und schützt Waren vor Beschädigungen. Geringere Stillstandszeiten und Wegfall manueller Eingriffe führen zu optimierten Produktionszyklen und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit. Unternehmen reduzieren operative Risiken und profitieren von einer höheren Auslastung der Maschinen. Die messbare Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) trägt zu deutlichen Kosteneinsparungen und höherer Wettbewerbsfähigkeit bei gleichzeitig gesteigerter Prozessqualität nachhaltig.
Nahtlose Integration in bestehende Förderlinien, AGVs und Robotikplattformen garantiert
Über eine optionale Schnellwechselmechanik lässt sich der Palettenwechsler an unterschiedlichste Palettengrößen und -typen anpassen, von Holz- über Kunststoff- bis Metallversionen. Auch verschiedene Gewichtsklassen und Dimensionen werden sicher unterstützt. Dank modularer Schnittstellentechnik wird eine nahtlose Integration in Fördertechnik, fahrerlose Transporteinheiten oder Robotikplattformen ermöglicht. Dieses flexible Konzept bietet Anwendern hohe Zukunftssicherheit und Skalierbarkeit, da neue Anforderungen ohne großen Mehraufwand schnell implementiert und effiziente Abläufe dauerhaft gewährleistet werden und senkt zugleich Betriebskosten nachhaltig.
Automatisierter Palettenwechsel erleben: RAPTOR setzt neue Maßstäbe in Effizienz
Beim Rundgang am Toppy-Stand erleben Besucher den RAPTOR in Aktionen, die seine Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen. Fachvorführungen verdeutlichen, wie sich der stationäre Palettenwechsler in automatisierte Linien einfügt, Lasten mit dem innovativen Klemmsystem fixiert und kontrollierte Rotationen ausführt. Diese automatische Prozessgestaltung trägt wesentlich zur Steigerung der Sicherheit und Effizienz bei. Gleichzeitig profitieren Unternehmen von kürzeren Taktzeiten, reduzierten Betriebskosten und stabileren Lieferketten durch minimierte Ausfallzeiten. Dies führt zu nachhaltig messbar gesteigerter Kundenzufriedenheit.
Flexible Palettenhandhabung mit RAPTOR reduziert Stillstandszeiten und steigert Produktivität
Als stationäre Lösung vereint der RAPTOR von Toppy Sicherheit, Präzision und Flexibilität im Palettenwechselprozess. Das beidseitige Klemmsystem fixiert die Ware fest und ermöglicht kontrollierte Neige- und Rotationsbewegungen bis 180 Grad ohne Belastungen. Vollständig automatisierte Abläufe reduzieren das Unfallrisiko und verhindern Beschädigungen. Durch modulare Bauweise passt sich der Palettenwechsler an verschiedene Palettenformen und Lastgewichte an und lässt sich problemlos in bestehende Fördertechnik integrieren, um Prozesse zu beschleunigen und Effizienz zu steigern.
